一、开裂。开裂分为机械开裂和钢化开裂。机械开裂是因为玻璃件在钢化工艺以后的工序中，磕碰其他硬物，或许玻璃件之间彼此磕碰，而导致的玻璃本体破损脱落。机械开裂有显着的白色碰击点。碰击点周围的破损部位粗糙，通常有类似“鱼鳞”状的脱落，钢化开裂大多认为是在钢化过程中发生的破损脱落。与机械开裂比较而言，钢化开裂没有碰击点，破损部位光滑，首要是玻璃件上有飞边、尖角、凸起等，在钢化工段中冷却时发生的应力过于会集，而导致玻璃件上这些飞边、尖角、凸起的部位直接破损脱落，有的直接在钢化过程中形成整个玻璃件迸裂。这两种开裂在玻璃件查验工序中都有发现。针对机械开裂，首要是查看玻璃件在钢化工艺之后的运送和处理过程中是否有玻璃件和硬物相磕碰，或许玻璃件之间是否有磕碰。针对钢化开裂首要查看玻璃件上是否飞边、尖角、凸起的部位，或许钢化风栅是否有反常吹风，或许有玻璃件和风栅磕碰。假如玻璃件上有飞边、尖角或凸起，一般要替换相应的模具。
二、结石。有异物（不熔物）镶嵌于玻璃件上。一般是未熔的质料颗粒，或许耐火材料颗粒。玻璃本体中有这种结石缺点会成为钢化玻璃绝缘子的薄缺点，会成为应力会集点。结石存在于钢化玻璃件中，与玻璃件本体有着不同的理化性质，特别是热膨胀系数。玻璃件经过钢化工艺后，玻璃本体中结石周围区域应力会集将会成倍的添加。当结石本身的热膨胀系数小于玻璃本体时，结石周围区域的应力处于受拉状况（张应力），极易发生微裂纹并扩展导致玻璃件迸裂，玻璃绝缘子结石缺点要处理结石问题，需要查看和安稳两方面：质料，玻璃质料成份、颗粒度过大过小颗粒、合作料混合是否均匀、加料是否合理等；熔化：玻璃窑炉液面波动、窑压波动、温度波动，窑炉和料道耐火材料是否有反常侵蚀等。
三、裂纹。存在于玻璃件上，因部分区域开裂构成的缝隙。裂纹在灯光下可以观察到亮堂的折光，裂纹两端点呈亮堂的“V”字形。裂纹严重影响钢化玻璃绝缘子的机电功能，可能会随着运用时间的延长越来越大，并导致玻璃件爆裂。它是玻璃绝缘子的致命缺点，有些带有裂纹的玻璃件会在钢化工段或许热冲击阶段发生迸裂，有些在查验工序中被发现，裂纹缺点依据发生部位和形状不同，处理方法也不相同。要针对裂纹发生的原因逐条查看扫除，处理玻璃件裂纹缺点。
四、外表气泡。存在于玻璃件上的气体夹杂物。气泡分为两类：内部气泡和外表气泡。内气泡是指镶嵌在玻璃件内部，呈圆形、椭圆形或点状的气体夹杂物（点状气泡通常指灰气泡）；外表气泡指存在于玻璃件外表，呈橄榄形或线状的气体夹杂物，玻璃件外表会呈现不光滑的凸凹。存在于玻璃件里边的小气泡对绝缘子机电功能基本上没有影响，但是存在于玻璃件外表的破气泡会有影响，特别是存在于玻璃件螺纹口或许翅尖的外表气泡会导致玻璃件被直接废弃，在钢化玻璃绝缘子运用过程中影响其机电功能。
五、皱褶。是玻璃本体上有扁形突起或洼陷的，存在于玻璃件外表的揉捏状纹理。皱褶不会随着时间而成长，玻璃件各区域均可发生。它是在玻璃绝缘子本体限制成型过程中发生的，会影响玻璃绝缘子的机电功能，发生尖端放电或受应力在玻璃件查验工序中被发现。皱褶构成的首要原因是相应部位的模具太冷，光滑太好形成，首要处理方法是提高相应部位的模具温度，减少模具相应部位的光滑。
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